真空乳化机的模块化设计使得任何系统都能够灵活组合。这种设计允许用户根据具体需求添加其他所需的定制功能，例如不锈钢反应釜、电动升降、PH计、电导率仪、冷凝器、真空泵和恒温水浴循环锅等。
相比之下，普通乳化机在处理粉状物质在液相中的粉碎、分散、混合或反应时采用的是机械搅拌方式。然而，这种方式的处理时间和过程相对较长，特别是对于直径小于10um的固体粒子在液体中的分散情况。这是因为在搅拌过程中，粒子的混合速率和质量转移速率已经达到了极限值，变成了常量。即使再加强搅拌的速率，其反应效果也不会有显著改善。
因此，
真空乳化机的模块化设计和可定制功能的优势在于能够更好地满足用户的特殊需求，并提高处理效率和反应效果。无论是需要对特定物质进行乳化、混合还是反应，乳化机设备都能够提供更加精确和高效的解决方案。
真空乳化机的工作原理基于综合机械和液力效应，通过高速旋转的转子与定子间的精密配合，实现物料的高效剪切、分散和乳化过程。核心工作原理可以概括为高速旋转的转子产生的离心力和定子的共同作用，这一系列精心设计的机械动作，使得物料在极短的时间内被细化、分散和乳化。
下面将深入探讨真空乳化机的工作原理：
1.工作头设计
转子和定子配合：转子和定子的锻件制造采用爪式结构设计，这种双向吸料方式大大提高了剪切效率。转子的高速旋转与定子之间形成狭窄的间隙，物料在这个区域内受到强烈的液力剪切和摩擦力作用。
力学效应：高速旋转的转子产生至少15m/s的线速度，最高可达40m/s。这种高速旋转不仅对物料产生强烈的机械及液力剪切，还有助于物料的充分分散、乳化和均质。
2.处理效果
高效乳化：在真空均质乳化机中，物料经历多次循环处理，从而确保产品均匀细腻，且具有良好的稳定性。
微粒化：物料在均质机内被强力剪断、冲击和乱流作用下迅速微粉化至200nm-2um的微粒，这对于生产药用软膏、高档膏霜等高品质产品至关重要。
3.系统配置
多功能集成：真空均质乳化机集成了混合、分散、均质、乳化及吸粉等多种功能，成为一套多用途系统。
外围设备配合：该设备可与外围的油、水相罐以及真空、加热或冷却系统等配合使用，为各种复杂产品的生产提供所需的工艺条件。
更新时间：2024-07-08 
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